的龍頭企業，其品牌早已為人們所熟知，大亞的名字就不太經常出現在人們的視野中。但其實它們早已融為一體，以優質的地板服務于消費者。10月30日，采風團探訪大亞圣象的生產車間和展廳，了解龍頭企業產品的來龍去脈。

在大亞圣象的車間外，木材原料堆積如山。但不同于其他地板企業碩大的原木，這里都是些樹枝、細條。原來這里是大亞圣象的人造板生產車間，而這些都是淘汰的城市綠化樹。人造板以木屑等為原料壓制而成，使用這些淘汰的樹枝細條最大限度的利用資源，在原材料把控上就實現了綠色環保。

以綠化木作為人造板原材料

還未進生產車間就看到煙囪正在向外排放白煙，不過不用擔心這些白煙都只是水蒸氣而已，而甲醛、木屑都被這個大機器處理了。這套環保設備可是說是亞州目前最先進的，據說排放的氣體能夠達到5A級景區的空氣質量標準。

大亞圣象的車間里幾乎很難看到工人。從樹枝到成品的人造板，機器包攬了絕大部分工作。而人只需要在總控制室通過電腦就可以完成整個生產。制造的工序都在機器內完成，車間現場幾乎沒有異味和粉塵，非常干凈。而機器也保證了產品的質量，很多強化地板生產企業以大亞圣象的板芯為競爭資本，大亞圣象也以此為驕傲。

人造板制造完成后，對于強化地板來說只是剛剛完成一部分。地板車間2003年投產，目前為止仍是亞洲最先進的生產線。在這里每年能夠生產3000到4000萬立方米，35萬立方米左右的地板。在浸漬車間，大亞圣象自己生產木紋紙、耐磨紙和平衡紙。而將三紙一芯的組合過程中，無論是覆紙、熱壓、晾板和切割幾乎都是由機器一條龍完成。機械化程度之高贏得了采風團成員們的連連稱贊。

浸漬車間生產的耐磨紙

工人操控電腦進行覆紙熱壓工序

每塊地板都要經過工人的檢驗

一路走來，采風團很少能遇到工人，相比之下在實木復合地板的車間里就熱鬧了許多。40多個工人正聚在一起手工逐片挑選面板。大亞圣象這批地板的面板并不是一整塊，而是用多個小木條拼接而成，每個木條都要經過手工的挑選。

把木條拼接成面板，每平米只用了6克環保膠，這也意味著甲醛添加被大大減少。整個實木復合地板的生產要經過78道工序，而環保膠的使用卻很少。這是技藝的進步更是品質的追求。

三層板經過五分鐘熱壓后就形成了實木復合地板，但這并不是成品，地板還要經過48小時的養生環節。養生讓經過高溫高壓的木質得以恢復，增強了地板的強度，在消費者安裝時才不會產生開裂等現象。經過砂光和淋漆后，實木復合地板才算真正的新鮮出爐了。在開槽時，大亞圣象采用了大鎖扣技術。鎖扣 扣上后可以承受1.5噸的拉力。采風團成員們嘗試拽、掰毫無用處，即使四個成人合力拉動也幾乎是紋絲不動，可見鎖扣的嚴密。

好技術源于不斷地創新研究。大亞圣象擁有自主的研發中心,對產品的設計和工藝進行不斷的開發和改善。為了保證地板的品質，大亞圣象的研發中心幾乎對地板的方方面面進行了檢驗。強度，甲醛，耐磨度等等企業對于地板有著嚴格的要求。

工作人員正在檢測地板

不同轉數的打磨下地板的變化

在采風團參觀時，正逢大亞圣象正在展出新研發的星座地板。為了迎合年輕消費群體，大亞圣象推出了很多具有新奇設計感的系列。十二星座地板，薰衣草紫色地板，還有時尚的綠色地板，這些地板你是不是都能HOLD住呢?

按照集團的五大戰略，大亞圣象也在不斷的轉型升級中。打響品牌戰略，承擔環保責任，利用新形勢下的產業鏈與資本，在創新驅動下企業正在朝著優質、高產、低耗、高效、安全、環保方向發展。一個不一樣的大亞圣象正在努力以更新的面貌出現在人們視野中。

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