3月2日，亞洲首臺干壓成型1.68萬噸級壓磚機，在蒙娜麗莎集團正式上線運行，并且成功壓制出1220mmX2440mm超大陶瓷板。

壓機壓制是整個瓷磚制造的重要環節，主要目的就是將粉料干壓成型為胚體。大噸位、超大噸位壓機的引入，可以實現瓷磚產品胚體致密性更高、吸水率更低，讓產品抗震性更好、性能優異、附加值更高；同時可以讓陶瓷磚產品做得更大、更薄，迎合全球建陶業發展趨勢。

這臺“巨無霸”壓磚機可壓制多種規格的陶瓷產品，最大規格尺寸可達1400mm 2800mm，厚度可從3mm到30mm，對于壓制陶瓷磚、陶瓷板和超級大板產品都能夠應付自如。這是蒙娜麗莎集團踐行供給側結構性改革的一項重要舉措，也將進一步推動建陶產品步入“大板時代”。

撰文：盛正挺 梁桐 黃幼謙

研發薄板 為中國陶瓷行業贏得世界話語權

中國陶瓷占全世界60%產量，這是一個令人驕傲的成績；然而，在這背后是每年1.2億噸礦物原料、3200萬噸標準煤的驚人資源消耗，是不可計量的環境污染成本。因此，無論從社會責任還是企業發展的方面進行考量，高消耗、高污染的模式都不可持續。目前，陶瓷的薄化是公認的低碳陶瓷產品。而這也正是蒙娜麗莎集團近些年來努力的方向。

早在2006年，蒙娜麗莎集團依靠科技創新解決傳統陶瓷的高耗能問題，將陶瓷磚成功減薄成陶瓷板；同時，實現了將陶瓷工業廢渣循環利用于陶瓷輕質板。

其中，陶瓷薄板在保證產品性能的前提下，實現傳統陶瓷磚減薄2/3以上，并進一步研發出同等面積節約原料75%以上、尺寸為900mm 1800mm （3—6）mm的大規格陶瓷薄板。陶瓷磚減薄產品與陶瓷薄板這一科技創新成果的成功實施和產業化，使蒙娜麗莎集團三年來共節約原料與標煤數萬噸。如果全國傳統陶瓷磚產品都實施減薄或采用超薄，每年將可節約原料可達1億噸以上。

而陶瓷輕質板則具有輕質、防火、保溫、隔音等功能，而且擁有多種表面裝飾效果，是一種發展前景非常好的建筑裝飾材料。近三年，蒙娜麗莎集團生產的釉面磚及陶瓷輕質板共消耗廢渣近6萬噸，實現了廢渣的零排放，為陶瓷工業廢渣的高值、高效循環利用提供了一條有效途徑，同時將建筑陶瓷應用領域拓展到防火、保溫、隔熱、隔音等領域。

通過對陶瓷產品的深加工，蒙娜麗莎集團不斷提高產品科技含量和附加值，推動產業成功轉型升級。如以陶瓷薄板為基材的高耐候性陶瓷藝術畫及組合壁畫，可將各種繪畫、書法、攝影等藝術作品進行創意設計后，通過先進的高溫陶瓷噴墨打印技術展現在陶瓷薄板上，圖案大小不受限制，實現了建筑陶瓷與藝術的完美結合。目前，該產品已應用在廣州亞運會貴賓室、景德鎮機場、深圳地鐵站、西安大明宮、江西萍鄉市安源路礦工人運動紀念館、成都地鐵站等重點工程。

2009年，蒙娜麗莎集團聯合相關科研院所主編的國家標準《陶瓷板》，以及行業標準《建筑陶瓷薄板應用技術規程》相繼發布，為中國建陶的薄型化發展奠定了基礎。2010年，蒙娜麗莎代表中國參加起草世界陶瓷板標準，使得中國陶瓷行業第一次在世界標準上有了話語權。

2016年，蒙娜麗莎集團榮獲廣東省政府質量獎和佛山市政府質量獎，成為中國陶瓷行業連獲省市政府質量獎兩項質量界最高榮譽獎的企業。

清潔生產 實施比國標更嚴苛的內控標準

為貫徹落實黨中央、國務院關于環境保護督察的重大決策部署，2016年11月24日，中央第二批環保督察組進駐廣東，開展為期一個月的環保督察工作，一批批違法違規操作并造成環境污染的造紙、印染、陶瓷、水泥、礦業、燈飾等行業企業受到嚴厲查處。顯然，環保的紅線將會越來越嚴格，傳統高污染的生產方式難以為繼。

“供給側結構性改革，不僅僅是你的產品質量要提升，關鍵在于你的產業要提升，才能確保企業可持續發展。如果裹足不前，在越來越嚴的環保態勢下，企業是無法存續的。”蒙娜麗莎集團董事張旗康說。

發電、水泥、鋼鐵等產業，因為體量大，大型的環保機構愿意為其提供服務，環保技術較為成熟；相比之下，陶瓷行業由于集中度低、體量小，環保治理水平遠遠落后。為了趕上國內領先的環保技術水平，蒙娜麗莎集團以招投標的方式與社會上掌握最先進環保治理技術的機構合作，并為自己設立了遠高于國標的目標。

張旗康舉例說，國家規定陶瓷企業排放標準為：顆粒物不超過30毫克/立方米、二氧化硫50毫克/立方米、氮氧化合物180毫克/立方米，即“30/50/180”。而蒙娜麗莎集團的內控標準則是“10/20/130”。為此，蒙娜麗莎集團引進了陶瓷行業最先進的陶瓷煙氣一站式凈化技術與裝備，實時監控各類排放物的指標。筆者在監控室看到，蒙娜麗莎集團三個排放口都達到內控標準。

在陶瓷生產的脫硝環節中，容易產生氨氣逃逸，而氨氣是有毒的。雖然環保部門對氨氣逃逸并沒有要求，但是，蒙娜麗莎集團依然進行技術改造，消除了生產過程中的氨氣逃逸。

2007年以來，蒙娜麗莎集團投入大量資金實施廠區的美容美化和生產作業現場的職業衛生防護，并通過高效的除塵脫硫技術實現尾氣集中治理、在線監控達標排放，廢水零排放。同時加強節能管理，淘汰落后產能等措施，每年超額完成節能目標。

因為在資源節約、節能減排方面的基礎條件和成績，蒙娜麗莎集團2010年成為工業和信息化部、財政部、科學技術部聯合發布的首批建陶行業的“資源節約型、環境友好型”試點創建企業。

機器換人 傳統制造企業向自動化信息化轉型

隨著市場競爭的激烈化，制造企業正在從過去資源、人員集中型向智能制造轉變，蒙娜麗莎集團是陶瓷行業在智能制造轉型升級中的先驅者之一。其每年都要投入5000多萬元用于技術改造，早在2002年就已經引入意大利的自動化設備應用于生產。近幾年，蒙娜麗莎集團大量引進自動打包、自動分檢、智能印花、智能噴墨打印等國外先進自動化生產設備，已經實現半自動化生產，極大提高了生產效率，改善工人的工作環境。

2016年5月，蒙娜麗莎集團引進大噸位的10000噸壓機，推出1200mm 2400mm 5.5mm超大規格干壓陶瓷板，自主研發配方工藝和技術，從裝備到技術工藝全部國產化，以更高水平、更環保低碳，再一次刷新“中國質造”與“中國創造”的行業高度。而本文開頭亞洲首臺1.68萬噸級壓磚機的引進，則標志著中國陶瓷大板的研發與生產將跨入一個全新的高度。

“目前我們自動化生產線用機器取代人后，單班從以前的25人，減少到了8人。”據張旗康介紹，該集團將于4月底對現有的生產線再進行改造，在產品分選、打包環節實現“機器換人”，進一步提高生產自動化水平。

此外，蒙娜麗莎集團還引進了國際先進管理模式6S模式以及卓越績效模式管理。“智能化改造后減少了人工成本，也使得產品能夠標準化生產，保證產品質量和進度，同時保證了工人的身體健康，減少了不必要的傷害。”蒙娜麗莎集團的售后投訴率已由10年前的0.3%降到了現在的0.005%。

未來，蒙娜麗莎集團會繼續加大智能化、自動化改造的投入。張旗康表示，該集團的智能制造系統將與財務系統和客戶系統打通。屆時，客戶只需進入蒙娜麗莎系統或云平臺，就可知道蒙娜麗莎集團的生產情況，知道自己訂單的生產進程，還能進行在線支付。而蒙娜麗莎集團的管理人員也可以用手機遠程監控生產，騰出更多時間和精力去考察市場。