今年全國兩會期間，全國人大代表、佛山市委書記魯毅在廣東團發言提出要做好“產業提升、產品提質、環境優化”三篇文章。這一消息讓遠在2000公里外的佛山蒙娜麗莎集團股份有限公司（以下簡稱“蒙娜麗莎”）董事張旗康為之一振，這正是蒙娜麗莎多年來努力的方向。

11年前，蒙娜麗莎高舉低碳化升級的大旗，走出一條綠色化、藝術化、智能化道路。央媒、省媒在聚焦佛山供給側結構性改革時，也屢次將其作為樣本來解讀。

補齊短板方能輕松上陣

寬闊干凈的主干道、3個融合了工業設計與裝備美學的排放口往外排放著輕柔白煙……若不是親眼所見，很難相信這是我們曾經聞之色變的陶瓷行業工廠。

一場企業內生的自省促成了這樣一次變革。

“不變不行。一方面，企業位于西樵山風景區，我們有義務保護好這里的環境；另一方面，成為資源節約型、環境友好型的領軍企業是蒙娜麗莎的愿景，就必須在各方面都比同行優秀，環保也不能例外。”張旗康告訴記者，近幾年，蒙娜麗莎投入8000多萬元進行環保深化治理技術與設施的升級改造，先后建立三個高標準的排放口，內控標準遠嚴于國家強制性標準。

蒙娜麗莎集團股份有限公司車間內的智能機器人正在用吸盤分揀陶瓷薄板。（資料圖片）/佛山日報記者周春攝

但其實，排放口的升級改造并不順利。因為陶瓷行業較為分散，加上彼時整個行業的環保意識并不強，很多大型環保機構不愿意承接某一個陶瓷企業的環保治理項目。為了找到平衡點，蒙娜麗莎聘請環保顧問，并向社會公開招投標，以除塵、脫硫、脫硝、治理效率等技術性指標作為重點考慮。所幸，中標的合作伙伴沒有讓蒙娜麗莎失望，短短幾年，3個排放口的深化治理、升級改造為廠區環境帶來了翻天覆地的變化，蒙娜麗莎得以在愈演愈烈的環保風暴下繼續逆勢而上。

“環保幾乎是所有陶瓷企業的短板。但發展與環保并不沖突，只有補齊了這塊短板，企業才能輕松上陣。”張旗康如是說。

產品創新成核心競爭力

事實上，蒙娜麗莎的環保突圍戰并不只有排放端一個陣地。秉承著“與其辛苦治理，不如輕松減排”理念的決策者將目光逐漸前移至源頭——環保成為研發的動力。

2006年底，蒙娜麗莎成功研制出一款陶瓷行業革命性的產品——陶瓷薄板。該產品與同等面積的傳統瓷磚相比，所需原材料節約60%以上，能耗降低42%以上，煙塵減排64%以上，對實現建筑陶瓷行業的綠色、低碳、節能功不可沒。

與此同時，它也為蒙娜麗莎帶來意外驚喜——被貼上創新與環保治理標桿、綠色生產的標簽，開啟企業發展新篇章。

張旗康告訴記者，蒙娜麗莎兩個基地的產能并不算特別大，在競爭已經白熱化的陶瓷行業，如果單拼產量和價格，蒙娜麗莎沒有優勢可言。但陶瓷薄板技術讓企業迅速掌握了話語權。此后的十余年時間里，蒙娜麗莎一次次走在行業前列，將陶瓷薄板制造技術推上新臺階，不斷引領行業與市場的方向。

質量也伴隨著產品一同升級，11年前，蒙娜麗莎的售后投訴率是0.3‰，但是到2016年，已經降到0.05‰以下。2015年，蒙娜麗莎同時獲得廣東省政府與佛山市政府授予的“政府質量獎”，這在陶瓷行業并不多見。

在蒙娜麗莎的帶動下，南海區陶瓷產業整體投身淘汰落后產能、減少產量的戰役中，通過堅持品質、創新發展在供給側結構性改革中實現涅槃。

工業2.0時代的智慧

以機換人邁出產業升級步伐

如果說補齊環保短板是夯實基礎，掌握核心技術保證優勢，那么，智能制造則是助推器，它能加速實現品質、效率、個性化與柔性化定制等目標。

“要推進智能制造，就必須補課工業2.0，普及工業3.0，從基本的自動化、數字化做起。”中國工程院院士、原華中科技大學校長李培根曾經如是強調。

作為對工業2.0的回應，去年年底，蒙娜麗莎購進全自動檢裝機，將1800X900mm超大尺寸的產品分選、打包全部交由機器人完成，一個班的用工量可從20余人銳減至8人。這條生產線經過升級改造后將于今年4月試運行，一旦成功，將推廣到所有生產線運用。

“我們正在規劃云平臺的設計，到時候將財務、車間、倉庫與客戶終端的系統打通，客戶足不出戶就可以完成下單到收貨的全過程。”張旗康說，以機換人只是產業升級的第一步，第二步是將信息化與自動化融合，通過“互聯網＋”實現陶瓷產業的智能化。

下游企業的技術創新需求也倒逼并拉動上游陶瓷機械裝備生產企業進一步加強研發與裝備更新換代。有人戲稱，這是蒙娜麗莎一個轉身給陶瓷產業鏈帶來的蝴蝶效應。

功夫不負有心人，2016年，蒙娜麗莎營業收入同比提升47%以上，近幾年，每年利潤增幅在30%～50%之間。蒙娜麗莎推動供給側結構性改革的經驗，給南海區內正經歷轉型升級陣痛的陶瓷企業以參考借鑒。

而在節能減排、原創設計、技術創新、提升質量、打造品牌這條路上，蒙娜麗莎一刻也不會停歇。

文/佛山日報見習記者吳蓉 通訊員梁桐