中國經濟網青島6月20日訊(記者 劉成)標準是世界的通用語言，高標準成就高品質。早在1963年,《青島啤酒操作法》就成為了中國啤酒行業的國家標準，至今影響著中國啤酒工業的發展。一杯百年純釀，讓五洲四海的消費者愛上中國味道，靠的是什么？近日記者走進青島啤酒，對傳承百余年的“傳家寶”一探究竟。

60多家啤酒廠實施原料統一、工藝統一、設備統一、標準統一、人員統一、管理統一的“六統一”質量管理原則，如同“一家啤酒廠”；啤酒生產過程中執行標準作業指導書，通過1800道質量監測點實施過程檢測，確保出廠產品100%符合國標……

青島啤酒編制了完善的《青島啤酒工藝原則》，凝聚了青島啤酒的釀制精華，這些原則涵蓋制麥、釀造、包裝、工程、公用工程等內容，被當做工廠工藝執行的“憲法”。每個工藝原則發布后，公司根據工廠的情況，編寫工廠的工藝標準，將工藝原則的關鍵控制點轉化為技術標準，就是青啤工廠執行的“法規”。

一百年來，青島啤酒一直視質量為“傳家寶”，在“能力支撐下的品牌驅動發展戰略”框架下，質量管理能力的戰略地位更加突出。采訪中，記者聽到次數最多的一個詞就是“質量控制標準化”，青島啤酒公司有關負責人介紹，質量控制標準化是統一運用標準化的質量控制組織架構、儀器、檢驗方法、管理方法、ERP數據等促進工藝改進提升，確保每一滴青島啤酒出廠前，都要經歷1800道關鍵質量控制點的“千錘百煉”。

青島啤酒通過系統的質量控制標準化管理、嚴格的資格評定、基于市場的品評體系、基于標準的質量審計體系、過程數據實時監控、全生命周期的質量保障系統等，對產品質量實行全方位的控制，有力保障了青島啤酒品質的穩定和提高。同時，針對售后質量打造可追溯系統，建立了服務支持及呼叫平臺，為質量改進提供了系統平臺支持。

在青啤人看來，質量控制要向產品的上下游進行延伸，建立從設計研發、原料采購、生產制造、包裝物流到產品銷售的全員質量管理理念和管理體系，真正做到了生產過程“無死角”標準覆蓋，從而提高質量管理的系統性和全面性。