在線上工廠店的APP里，用戶上傳自己的尺寸數(shù)據(jù)，不用多久，獨家定制的鞋就從生產線上“走”下來。這般神奇的智能生產是不是有些不可思議？如今寧波慈溪的一家企業(yè)已經實現(xiàn)了這樣的操作。
“在我們的APP里，消費者上傳自己的數(shù)據(jù)，我們連通全成型電腦橫機的控制系統(tǒng)，上傳至生產線，1小時后，定制鞋就生產好了。”寧波慈星股份有限公司董事長孫平范這樣介紹著自己的產品，他透露，2015年的意大利米蘭四年一屆的紡織機械展上，“慈星”亮相了第一臺自主研發(fā)的全成型電腦橫機，當時全球只有兩家企業(yè)可以實現(xiàn)。
這般還處在概念中的定制鞋一直是各類鞋類生產商目標研發(fā)的產品，尤其是運動市場中，大牌體育明星穿著的都是各大品牌為他們量身定做的專屬鞋款。不僅尺寸完全相符，而且鞋中各種設計都是根據(jù)運動員的技術特點一一匹配。
一雙定制鞋對運動員有多重要，看看今年CBA賽場易建聯(lián)和聯(lián)賽贊助商李寧鬧出的矛盾就知道了。根據(jù)運動員的說法，如果鞋不合適，長期勞損的腳踝很容易受傷，這對任何喜愛運動的人來說都是一大心病。
但對普通人而言，得到大品牌的特供定制鞋似乎是件不可能的事情，雖然諸多品牌都在研發(fā)相關的科技，目前市場上也有不少企業(yè)提供相應的定制服務，但如何降低成本，節(jié)約定制的生產時間一直是最大的技術瓶頸。
而慈星公司研發(fā)的全成型電腦橫機恰恰解決了這一問題。他們用了3年時間研發(fā)，終于在今年8月，第一臺全成型電腦橫機成功完成。雖然聽起來有些繞口，但這臺機器的核心概念并不復雜，就是徹底淘汰鞋制作過程中的縫制工藝，讓鞋面和鞋身同時織出。
“傳統(tǒng)的鞋面制作后要和鞋底進行縫合，這個工程都是由縫工完成，正常情況下，一個縫工一天能生產10雙鞋，但用新的機器，一個人一天能生產100雙，相當于節(jié)約了90%的人力成本，單人的生產效率也提高了10倍�！睂O平范說。
在孫平范眼中，省去縫制環(huán)節(jié)，給行業(yè)帶來的改變將是顛覆性的……這樣的技術，阿迪、耐克都在研制，但如今浙江的慈星已經率先突破了瓶頸。
率先完成工藝突破的慈星如今已不再將眼光局限于為工廠提供制造設備的供應商，而是直接將目標瞄準消費者，利用成型的定制流水線打通生產鏈的全部環(huán)節(jié)，其已經成型、銷售額過千萬的工廠店APP就是成功的嘗試。
記者了解到，目前慈星正在和體育廠商、賽事主辦方進行進一步協(xié)商溝通�！笆润w育賽事如此之多，對于我們而言算是很好的契機。把鞋子‘穿’到各項比賽中去，不僅提高了我們這項產品的知名度，也是為浙江體育做一份貢獻�！睂O平范表示。
事實上，這雙科技范十足的鞋子只是浙江體育制造業(yè)走在前列的一個縮影。目前，江山的羽毛球制造、杭州、寧波等體育企業(yè)的APP開發(fā)在國內都具備了很高的知名度。省體育局體育經濟處處長姜建成告訴記者，在浙江，體育用品制造業(yè)在體育產業(yè)中占得比重相對較高。目前，浙江的體育制造業(yè)已經從過去傳統(tǒng)的形式，逐步向智能化、多元化，并且高附加值的形式發(fā)生轉變。他認為，在體育產業(yè)“十三五”規(guī)劃的浪潮中，如何在創(chuàng)新的風口搶灘登陸，浙江企業(yè)未來將給我們答案。