原標題：蒙娜麗莎集團堅守質量與創新

二十余載匠人情懷讓陶土浴火重生

最近，國內陶瓷行業的朋友圈被一則消息刷屏——佛山陶瓷企業蒙娜麗莎集團股份有限公司首發申請獲通過，將于深交所上市；而前不久，蒙娜麗莎剛入圍中國質量獎提名獎候選名單。兩大好消息接踵而至，蒙娜麗莎風光無限。

但是，曾經被視為高污染、高能耗的陶瓷行業何以能夠通過國家發改委、環保部、證監會的層層考核？是什么支撐著企業在獲得省市兩級政府質量獎后，又能向中國質量獎提名獎發起沖刺？帶著這些問題，本報記者日前走進西樵山下的蒙娜麗莎集團一探究竟。

卓越績效管理顯著 \u00A0提高產品質量穩定性

或許是因為已經有25年的成長經驗，又或許是從國企改制而來歷經多次管理提升，與一般的企業相比，蒙娜麗莎的“條條框框”明顯多出很多。穿梭在光潔明亮的辦公大樓，隨處可見“全過程質量管理流程圖”、“首席質量官責任圖”“‘八標’一體化管理體系”“內控標準體系1196項”等字樣和圖表，讓初來乍到的人一目了然，未見實物，心中已經給其質量加了分。

\u00A0蒙娜麗莎采用自動化設備對瓷片進行打包碼垛。

而實際上，也正是這些看似無形實則有形的制度在蒙娜麗莎乘風破浪的路上發揮了巨大作用。

“陶瓷生產環節很多，每一個環節都必須小心翼翼，哪怕只是一次降雨、一陣降溫這些環境的改變都會對原材料、燒成帶來波動，所以質量非常不好把握。”集團生產部相關負責人告訴記者，一塊漂亮的瓷磚從原材料進廠開始要先后經歷原材料檢驗—均混—配料—球磨—過篩除雜—噴霧干燥—壓機成型—干燥—上釉、噴墨、打印、裝飾—進窯燒成—拋光、磨光—分級檢驗等流程，方可包裝入庫。而由于礦物原料沒有均化與標準化，受其本身的波動影響，任何一個環節的質量都存在不穩定性。

也正因為此，陶瓷企業對精細化管理的呼聲最高。2010年開始，蒙娜麗莎先后導入6S管理模式、精益管理和卓越績效管理模式，從細節上對企業的組織架構、領導力、戰略目標、人力資源、生產、服務等指標進行測評分析的系統性管理模式，產品質量的穩定性大大提高。

以公司目前的拳頭產品大規格陶瓷薄板生產為例，薄板尺寸大厚度小，在生產中的損耗率大，優等品一般只有七成，而在卓越績效管理模式推動下，為了讓生產管理細分化，集團特別劃分出配料技術部、釉料技術部、研發部等部門，并將傳統瓷磚90%以上的優等品生產率作為陶瓷薄板的生產目標。經過技術上的不斷改進，陶瓷薄板的優等品生產率有了大幅度的提升。

蒙娜麗莎人對每一道工序權責都非常清楚，上述負責人表示“我們所有環節都遵守一個規定，堅決不讓上一道工序有問題的半成品流入下一個環節，每個人都要對自己的工序負責。”正是這樣的“責任田制”讓生產線上的產品質量更有保障。

寧愿降級蒙受損失 不讓產品濫竽充數

即使是層層把關，但是成品出來后依然可能因為天氣等不可控因素影響品質，怎么辦？這個問題，集團董事張旗康的答案是：降級，哪怕蒙受經濟損失，也不能讓信譽受損。

2010年，亞洲頂級體育賽事亞運會在廣州舉行，蒙娜麗莎接到一筆200萬元的訂單，需要準備5000多平方米的“雪花白”系列優等品，這款產品特點就是像雪花一樣白得晶瑩通透，然而，由于原材料配比沒有掌握好，最終的成品顏色略有偏差。當時，離交貨期所剩時間不多，生產事業部領導都在猶豫要不要先交貨，但是張旗康表態：“絕對不能讓不達標的產品流出去。”為此，他下令將全部產品降級，并且重新排產燒制，直至新的產品達標并圓滿交貨。

這一做法與32年前的海爾砸冰箱事件有著異曲同工之妙——1985年，海爾從德國引進了世界一流的冰箱生產線。不久后，有用戶反映海爾冰箱存在質量問題。海爾公司檢查發現全廠庫存的76臺冰箱雖然不影響制冷功能，但外觀有劃痕。時任廠長的張瑞敏決定將這些冰箱當眾砸毀，并提出“有缺陷的產品就是不合格產品”的觀點，在社會上引起極大的震動。這一行為不僅改變了海爾員工的質量觀念，也對中國企業及全社會質量意識的提高產生了深遠的影響。

\u00A0蒙娜麗莎生產車間一角。

蒙娜麗莎的每一位管理人員和員工正是在這樣的氛圍熏陶下成長起來的。“我們是用質量與品牌去做企業。”這是董事長蕭華經常提到的一句話。類似張旗康作出的降級決定，在蒙娜麗莎不只發生一次。以至于私底下有員工評價蕭華、張旗康等高管為“完美主義者”。

為了踐行完美主義，蒙娜麗莎專門設置首席質量官，肩負公司質量管理體系建設實施與持續改進、公司質量人才的培訓和培養、公司質量成本管理等六項重任；并建設有一套全過程質量管理，從原材料選擇、驗收，新產品開發，客戶服務，產品銷售到成品分級入庫等全過程都有一整套監控管理。

此外，為了讓每一道工序都有標準可循，蒙娜麗莎還建立了遠比國家標準嚴苛的企業內控標準，共有1196項，包括工作標準、技術標準、管理標準。有關負責人介紹，以陶瓷斷裂模式為例，國家標準是35兆帕，蒙娜麗莎的內控標準為37兆帕，而實際上成品經常會達到40兆帕以上，模數越高，意味著瓷磚的承重性更強，不容易斷裂。

“以前降級的多，現在降級的少，但這并不意味著我們放松了質量要求，而是因為大家質量意識提高了。”一位工作人員如是說。

從上而下的堅守影響著一代又一代蒙娜麗莎人，他們中走出了以創新、專注、堅守為工作信念的佛山市首屆大城工匠劉一軍、具有模范效應的禪城區首屆大城工匠蕭華、“不放過毫厘謬差”的南海區首屆大城工匠潘利敏，也走出了獲得首屆南海區政府一線班組獎的燒成三班。更重要的是，蒙娜麗莎獲得世界ISO組織的肯定，在開行業先河推出陶瓷薄板之后的2010年，受邀參與起草世界陶瓷薄板國際標準。

曾有業內人士就此點評，“通過制定相關標準，以蒙娜麗莎為代表的中國陶瓷薄板在生產工藝技術、產業化水平上，已處于世界領先水平。”

頭腦風暴下金點子頻出

失敗的路徑基本相似，但成功的方法卻有很多種。蒙娜麗莎能夠得到國內外同行和消費者的肯定，除了高管對質量的堅持，還有就是全員參與創新的熱情。

蒙娜麗莎一直深入開展QC小組活動，成立了多個QC改善小組，提升員工的實操水平和技能等級結構。組員可以是分布在每條生產線上的工人，針對生產過程中遇到的問題提出改善性意見；也可以是公司后勤的任何一個人、部門，為企業發展提出更好的建議。員工的合理化建議往往都能得到公司一定的經濟和精神獎勵，而一旦得到實施，公司還將結合所創造價值再次給予獎勵。正是公司對創新生產的重視，不斷有來自“民間”的“小發明”“小革新”“小改造”得到落實，解決車間生產中遇到的種種問題，對車間生產質量的穩定和持續提高起到了有力的推動作用。這其中，最具代表性的要數黑金花產品的研發成功與放后變形問題的解決。

燒成三班生產的黑金花版面屬于深黑色色系全拋釉產品，大量使用了溫度相對較低的黑色色料來提升版面的黑度，屬于特殊版面，在生產過程中容易產生約20%的針孔缺陷，產品合格率僅為80%左右。而這個問題被燒成三班的成員留意到，他們利用倒推方法發現問題主要出在壓機、原料、釉線和技術等幾個環節。于是，燒成三班大班長姚玉燕在與組員商量后向公司提交建議，最終將黑金花版面的合格率從開始的74%，提高到95.5%，針孔缺陷大幅降低。

旗開得勝之后，燒成三班又將目光投向了行業難題——瓷質釉面磚放后變形問題上。由于沒有成熟和統一的監測預防方法，這一問題一直困擾著蒙娜麗莎的相關生產線。在公司的大力支持下，燒成三班QC小組于2014年初開始對這一課題進行攻關研究，通過反復試驗對比，對瓷磚放后變形的原理再認識再學習，最后提出并反復驗證了“光坯煮水法”監測拋釉磚放后變形的有效性。方法在公司全面推廣后，放后變形問題從此再也沒有出現過，為公司挽回大量經濟損失。

公司通過QC改善小組機制的運行，管理者可以聽到來自工藝、安全、環保、質量等各個環節的聲音。可以說QC改善小組為員工展現個人價值打造了一個很好的平臺，員工們的主人翁意識越來越強，也對企業發展非常有利，每個月都能收集到上百條改善性建議，采納率達到70%。

燒成三班：一支高效率的戰斗隊伍

這是一支年輕的隊伍，成立僅三年；但這又是一支久經沙場的隊伍，大班長姚玉燕已經在蒙娜麗莎集團奉獻了十幾年，其他25個成員工作時間也不短；更重要的是，這是一支碩果累累的隊伍，連續兩年超額完成公司下達的生產質量目標，也連續兩年被評為公司先進集體，并獲得2016年全國輕工業質量信得過班組、2016年度南海區政府一線班組獎。

\u00A0燒成三班成員合影。

這是一支有著高度責任心，進取意識強、凝聚力強、高效率的戰斗隊伍。組建三年來，這支26人的隊伍以“最嚴格的質量、最低的成本、最高的效率”為理念，堅定貫徹公司“產品追求零缺陷，服務力爭一百分”的質量方針，持續推進“6S管理”和“QC改善小組”、合理化建議工作，落實績效考核管理措施，解決了公司生產中多項生產技術難題。其中，“光坯煮水法監測預防放后變形”“木紋磚背紋的改進解決切割破損問題”“燒成冷卻帶溫度調節提高磚坯斷裂模數”等多項成果在全公司生產線推廣，取得了較好的經濟效益，對全公司產品質量的提高起到促進作用。

據統計，近兩年班組生產產品平均優等率達95.6%，設備運轉率達99.0%，本工序產品破損率0.62%，客戶投訴率為零，均優于行業平均水平。

據介紹，這支隊伍最大的特點就在于肯學習，肯鉆研。一線班組人員文化理論水平、工作經驗相差較大，為了提高大家的業務素質和工作水平，大班長不僅給團隊成員買來業務書籍，還經常利用每周一到周五下午的小組質量分析例會進行業務分析；每逢公司聘請專家教授來講課培訓，燒成三班的組員都會積極參加，并經常針對生產中有困惑的地方向人力資源部門提出有針對性的培訓建議。如今，團隊成員中有1位線長參加了公司和華南理工大學合辦的專業大專學習班，有2位工藝技術員則是陜西科技大學工程碩士在讀生。

姚玉燕表示，陶瓷是土與火的藝術，行業素有“生于原料，死于燒成”的俗語，由此可見燒成環節在瓷磚生產過程當中的重要性。所以，在未來的日子里，燒成三班將在以往的基礎上，繼續不斷解決本車間和公司生產中存在的技術難題。

1992年8月28日，企業前身原樵東墻地磚廠正式投產，推出瓷質印花磚；

1998年，原集體企業轉制為民營企業；

1999年，通過ISO9002質量體系認證；

2000年，蒙娜麗莎商標注冊成功，雪花白誕生奠定品牌形象；

2003年，榮獲“中國名牌產品”證書，被認定為“國家火炬計劃重點高新技術企業”；2006年，榮獲馳名商標；2007年，業內首家推出大規格陶瓷薄板；

2008年，大規格陶瓷薄板項目榮獲“國家建筑材料行業科技進步一等獎”；通過ISO14001環境體系認證；

2009年，參與起草的行業標準《建筑陶瓷薄板應用技術規程》和國家標準《陶瓷板》相繼公布實施；代表中國建材工業參展“輝煌六十年——中華人民共和國成立六十周年成就展”；

2010年，入選國家“資源節約型，環境友好型”試點創建企業；參與起草制定陶瓷行業ISO國際標準；

2013年，三大科研平臺建立：國家企業技術中心、省級院士工作站、博士后科研工作站；

2015年，更名為“蒙娜麗莎集團股份有限公司”；

2016年，先后榮獲2015年度佛山市政府質量獎、廣東省政府質量獎、南海區優秀班組獎；10000噸壓機正式上線投入生產；實現納稅與利潤雙雙突破兩億的目標；

2017年，引進亞洲首臺超大噸位16800T壓磚機，成功壓制出1200×2400mm陶瓷大板，領先同行。

文|記者吳蓉 通訊員林穎欣